文丘里除尘器是一种高效的湿式除尘设备，通过文丘里效应实现气液两相的充分混合，从而捕集粉尘颗粒。其结构设计精密，主要由下面内容核心部件和辅助体系组成：
一、核心结构组件
1. 文丘里管（核心部件）
收缩管：入口端渐缩设计，使含尘气体加速流动，静压降低，为喉部雾化创新条件。
喉管：最狭窄部位，气体流速达峰值（通常60-120 m/s）。此处设置喷雾器（喷嘴），通过高压将水雾化成微米级液滴，与粉尘剧烈碰撞、黏附。
扩散管：截面逐渐扩大，流速降低、静压回升，促使含尘液滴凝聚增大，便于后续分离。
2. 喷淋装置
位于喉管处，由喷嘴、供水管路及加压体系构成，确保水雾均匀覆盖气流截面。喷嘴设计影响雾化效果（如锥形喷雾、压力式雾化）。
3. 气液分离体系
除雾器（脱水器）：通常为旋流板或填料结构，利用离心力或碰撞影响分离气流中夹带的液滴，确保出口气体洁净。
分离筒体：含尘液滴在此因重力或旋流影响沉降，与气体分离。
二、辅助体系
1. 循环水体系
沉淀池/循环水箱：收集分离后的含尘污水，通过沉淀去除污泥；清水经循环水泵加压后重新供给喷淋装置，实现水资源循环。
刮泥组件：定期清除沉淀池底部积泥，防止堵塞。
2. 进出风结构
进风口：含尘气体入口，需设计导流段减少紊流。
出风口：净化后气体排放通道，位于除雾器上方。
三、独特设计增强功能
1. 防爆与防腐结构
针对易燃粉尘或腐蚀性气体，喉管及分离筒体可采用不锈钢或花岗岩内衬，避免静电积聚与化学侵蚀。
2. 多点喷淋优化
部分设计在喉部采用对称/非对称分布的多个喷嘴（如四向互成90°），提升雾化覆盖均匀性及混合效率。
结构关联与职业流程
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A[含尘气体] –> B(收缩管 加速)
B –> C(喉管 喷淋雾化)
C –> D(扩散管 凝聚)
D –> E(分离筒体 气液分离)
E –> F(除雾器 脱水)
F –> G[洁净气体排放]
E –> H(沉淀池 污泥沉淀)
H –> I(循环水泵)
I –> C
关键设计参数
喉管尺寸：长度通常为喉径的0.8–1.5倍（或200–500 mm），直径由气体流量及流速反推计算。
压损控制：文丘里结构导致较高压力损失（能耗主要来源），需通过优化收缩/扩散角（通常15°–30°）平衡效率与经济性。
材料与维护特点
材质选择：喉管常用耐磨不锈钢，分离筒体可用碳钢衬胶；循环管路需防腐处理。
维护便捷性：喷淋喷嘴可拆卸清洗，刮泥组件自动化运作，整体结构模块化设计便于检修。
文丘里除尘器凭借上述紧凑且高效的集成结构，广泛应用于化工、制药、煤化工等领域，尤其擅长处理高温、高湿、易燃及微米级粉尘气体（效率可达95%以上）。
