除尘滤袋尺寸规格除尘器滤袋型号选择指南，图解不同型号滤袋特点及选购技巧除尘滤

布袋除尘器的滤袋有哪些规格?

布袋除尘器滤袋规格一般情况下有直径：1130、15180、200、250、29300mm等；长度有：2000、2400、2480、2800、3060、3200、3600、4000、4400。

滤袋规格可以按除尘器的需要定制。最常用的是直径130X2米、 5米、3米。

分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，滤袋的选用没有差异。

过滤风速是布袋除尘器选型的关键影响，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等影响来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1m/min；反之可选高值，一般不宜超过5m/min。

考虑入口粉尘浓度：入口处的粉尘浓度是选型的关键影响。高浓度的粉尘需要更大的过滤面积和更合理的过滤风速来确保除尘效果。确定合理的过滤风速：滤袋允许的气流速度与气体含尘浓度之间存在反比关系。因此，在决定过滤面积时，要确保过滤风速在合理范围内，以避免积尘过多影响除尘效果。

振动清灰这种清灰技巧的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，因此，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。

第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大致、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理技巧和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在2m/min以上，少数在1m/min下面内容。

根据不同的生产工况下产生的含尘气体，选择合适的袋式除尘器进行净化处理，才能达到最佳净化效果。选型依据包括含尘气体温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度、处理风量、压力损失、操作压力和过滤速度。含尘气体温度含尘气体温度是选型的重要依据。进气温度与设计温度偏差大，可能导致滤袋烧毁变形。

1、清灰脉冲能量和脉冲阀布局：除尘布袋的直径与清灰脉冲的能量及脉冲阀的排列密切相关。工业上常见的脉冲除尘器中，除尘布袋的直径一般在120mm到152mm之间。除尘器尺寸：除尘布袋的直径也会影响除尘器的尺寸。

2、收尘袋的常用规格多种多样，以满足不同应用场景的需求。下面内容是部分常见的尺寸：开门见山说，有Φ120×1200mm的型号，适合小型设备或空间有限的场合使用。

3、通常除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号是配套使用的，一般工业上用的除尘器滤袋的直径在120-160mm之间。除尘器滤袋的直径和除尘器的外形尺寸有着直接的关系。

4、布袋除尘器滤袋规格一般情况下有直径：1130、15180、200、250、29300mm等；长度有：2000、2400、2480、2800、3060、3200、3600、4000、4400。

布袋直径大致与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。布袋直径对除尘器的大致有关系。

设锅炉烟气量为Q（立方米/小时），过滤风速为v（米/分钟），通过计算可以得出所需的布袋除尘器的过滤面积S（平方米），公式为：S=Q/（60*v）。这个计算步骤帮助我们确定除尘器的过滤能力，从而选择合适的设备。除尘器的尺寸是由使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式共同决定的。

滤料宽度：除尘布袋的直径还受到可用滤料宽度的限制。滤料通常有特定的最大宽度，除尘布袋的直径需根据滤料宽度来确定，以确保材料利用最大化。例如，宽度为990mm的滤料可以制作成两个直径为152mm的除尘布袋。

常见的直径规格有120mm、130mm、140mm等，具体选择需根据除尘器的进气口大致来确定。长度：常见的长度规格有1m、5m、2m等，选择时主要依据除尘器的过滤室大致和过滤需求。材质：除尘器布袋的材质多样，包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。选择时需考虑过滤效率、耐腐蚀性和耐高温性等影响。

除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。（2）建立科学和严格的生产工艺。

在确定除尘器布袋与除尘骨架的尺寸时，开头来说需要确定除尘布袋的直径。确定这一参数的依据通常是花板孔的直径，通过精确测量花板孔的直径，可以准确地确定除尘布袋的直径。为了确保除尘布袋能够顺利安装，除尘骨架的直径需要比除尘布袋小10到15毫米，这样既能保证布袋的正常安装，又不会因骨架过大而影响其功能。